Berikan ketenangan kepada Anda sendiri dengan teknologi laser cladding untuk melakukan restorasi dimensi pada komponen kritis dan high-value Anda. Pengalaman dan Kemampuan Fotonix dalam Laser Cladding sudah terbukti dan dipercayai di Indonesia dan sekitarnya.
Apa itu Laser Cladding?
Laser cladding sering disebut juga sebagai Laser Metal Deposition (LMD) atau Direct Metal Deposition (DMD). Proses ini menggunakan cahaya laser untuk melelehkan base material dan filler sehingga terjadi fusi di permukaan bahan. Dengan demikian, terbentuk lapisan permukaan yang memiliki komposisi sesuai dengan base material yang kita gunakan.
FIller material yang digunakan berbentuk bubuk berukuran 50-150 micron dan dapat dicampur dengan berbagai komposisi untuk mendapatkan karakteristik yang kita hendaki, contohnya: NiCrMo-3(Inconel 625), Ni15Cu, SUS316, Stellite 6, Tungsten Carbide matrix dan sebagainya.
Fusi Metalik dengan HAZ dan Dilusi yang Rendah
Penggunaan sumber laser direct-diode, memungkinkan kita untuk mengendalikan kedalaman melt-pool secara sangat akurat. Jadi, kami mengatur supaya bahan dasar yang meleleh adalah setipis mungkin. Filler material yang kita semprotkan dari nozzle juga kita atur supaya sudah meleleh dengan sempurna saat kontak dengan melt-pool yang dihasilkan. Dengan begitu, maka terbentuklah fusi metalik antara filler dan base material.
Dengan melt-pool yang seminimal mungkin, kita menghasilkan hasil lapisan yang minimal dilusi. Dilusi yang minim memungkinkan kita menghasilkan lapisan pertama tanpa dilusi sampai ke permukaan. Berarti, tidak seperti teknik cladding atau hard-facing tradisional, kita tidak membutuhkan berlapis-lapis welding untuk menghasilkan lapisan atas yang efektif.
Heat input pun hanya secukupnya untuk dapat memfusikan bahan dasar dengan filler powder yang kita tambahkan, sehingga Heat-Affected-Zone(HAZ) yang terbentuk juga sangat minimal. Minimnya HAZ ini memungkinkan kita untuk bekerja dengan bahan-bahan alloy yg cenderung rentan terhadap perubahan struktur dan komposisi lattice dari panas yang berlebihan, contohnya bahan AISI 4340 dan berbagai bahan Medium/High Carbon Steel dan bahkan cast iron.
Cocok untuk Komponen Kritis dan Performa Tinggi
Dengan proses kontrol yang sangat presisi, teknologi laser cladding ini sangat cocok untuk digunakan di komponen kritis seperti komponen turbin uap pembangkit listrik dan alat pengboran minyak. Pengendalian dengan lengan robot industrial KUKA memungkinkan kita mengendalikan deposit bahan secara sempurna melalui gerakan yang presisi: Hasil yang didapatkan sangat rapi dengan konsistensi deposit yang sempurna.
Dengan bahan filler berkualitas tinggi yang diaplikasikan dengan presisi, komponen kritis Anda dapat direstorasi kembali ke performa awal dan bahkan "lebih baik dari baru" dengan pemilihan material yang di-upgrade. Contohnya, journal turbin uap yang di-cladding menggunakan Inconel 625 menjadi lebih kuat terhadap abrasi dan kebal korosi. Demikian, life-time komponen Anda dapat diperpanjang melampaui life-span yang ditentukan oleh OEM.
Contoh lain adalah restorasi drilling sleeve yang banyak digunakan di industri pengeboral oil&gas di mana sleeve yang sudah aus dapat direstorasi kembali ke bentuk awal dan kekerasan yang melebihi awalnya dengan menggunakan bahan Tungsten Carbide Matrix.
Berbagai Bahan Filler berkualitas Tinggi
Inconel 625
Stellite 6
SUS 410, 421, 430, 316
Hoganas Rockit 401
Ni15Cu
AISI4340
Peralatan Tercanggih dari Coherent Inc. dan KUKA Gmbh.
Kami menggunakan laser direct-diode dengan power 4000 Watt dari Coherent Inc. dari USA dan robot KUKA dari Jerman untuk memberikan kualitas laser cladding yang terbaik.
Team Member yang Professional dan Entusias.
Semua alat yang canggih tidak akan ada gunanya tanpa team yang penuh pengalaman dan pengetahuan yang mendalam. Team kami terdiri dari anak-anak bangsa yang penuh dengan entusiasme dan tersertifikasi untuk berbagai proses pengelasan dan programming robot.